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UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料
发布日期：2020-01-18 13:22:58
随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。
真空镀膜
真空镀膜技术是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属），属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为铝、锡、铟等金属的薄膜，故也称为真空金属化。
真空镀膜的功能主要是赋予被镀件表面具有高度的金属光泽和镜面效果，尤其在车灯罩方面有很重要的聚光效果，其次是赋予镀膜层出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。
真空镀膜根据镀膜气相金属产生的方式和沉积方式的不同，分为热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法两种工艺。其中，磁控溅射法由于镀膜层和基材的结合力强，镀膜层致密、均匀等优点，更具有技术优势。
真空镀膜材料以金属和金属氧化物为主。金属型镀膜材料有铝、锡、铟、钴、镍、铜、锌、银、金、钛、铬、钼、钨等；合金型镀膜材料有镍-铬、镍-铁、铁-钴、金-银-金等；金属化合物有二氧化硅、二氧化钛、二氧化锡等。其中，尤以铝应用最多最普遍。这主要因为铝蒸发温度低、易操作、铝镀层对塑料附着力好、对紫外线和气体阻隔性强、价格低廉。
涂料组成
UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。
涂料底漆
1.4.1 底漆的作用UV真空镀膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料，它的作用是封闭塑料基材，防止真空电镀时基材中的挥发性物质影响镀膜的质量。塑料表面较粗糙，通过底漆涂布能获得光滑平整的镜面效果，有利于获得更厚而均匀的真空金属涂层，展现更高的金属光泽和反射效果。对于一些极性较低的基材，通过底漆过渡可以使得真空电镀的金属涂层获得较好的附着性能。对部分耐热性较差的塑料基材，底漆还起着一定的热缓冲作用。
1.4.2 底漆的要求UV真空电镀涂料底漆的上述作用，就要求底漆必须具有对塑料基材和真空镀膜金属层很好的附着力，就是说涂料既要很好的与弱极性塑胶基材附着良好，又要与极性金属有着良好的粘附作用，这比单纯的塑胶涂料要求更高，也间接证明了大部分的UV真空电镀树脂都同样适用或者高于适用于单纯的UV塑胶涂料。
同时，为了保证金属镀层的高光泽和镜面效果，底漆必须具有非常优异的流平性能。另外，底漆固化后不应再有挥发性小分子，否则会破坏金属镀层的质量和性能，所以底漆配方的大分子量化也是一个重要的考量要点。对于一些耐热性基材，UV底漆配合它的耐热性能也非常重要，如BMC的耐热性要求达到180°。此外，为了防止镀层的开裂或者迸脱，底漆的体系柔韧性也显得格外重要。
1.4.3 底漆的配方设计根据UV真空镀膜底漆的性能要求，底漆配方在选用低聚物上就要充分考虑到柔韧性、流平性、附着力和分子量，所以兼顾这些需要，一般都选用二、三官能度的聚氨酯丙烯酸树脂为主体树脂，比如市场流行的的6158和UA202，另外考虑到成本和性能因素，一般会选取一定的环氧树脂或者聚酯搭配使用，单体一般以TP为优先考虑，引发剂为非长波长的为首选，另外适量的磷酸酯和附着力促进剂可酌情添加。
面漆
1.5.1 面漆的作用和要求UV真空电镀面漆是涂覆在真空镀膜金属上的涂料，它对镀膜起着保护作用和一定的装饰作用。所以面漆要求对金属镀膜良好的附着力外，要有足够的性能来抵抗外界的磨擦、刮擦、划伤等外力，并且提供一定的耐抗性和阻隔性。另外，大部分的面漆或者中涂层都是需要加色修饰的，整个涂料体系的颜填料润湿性能要求也非常高。
1.5.2 面漆的配方设计 UV真空电镀的面漆与底漆不同，为了保证涂料的力学性能，一般会选用高一些官能度的树脂来配伍，另外充分考虑加色性，会允许添加部分超高官能度树脂来提高耐磨性能，此外，对于为了保证体系的颜料添加方便，润色性性能很好的树脂也是首选，如进口的长兴化学的6071和国产的千辰材料的UA378等，欧美诸国也都有很好的材料选取。在添加剂方面，在保证性能的前提下，可以选用少量的HEMA辅助性能。